Le placchette in CBN per utensili sono composte da uno strato di 0,7 millimetri di spessore di superabrasivo policristallino unito ad un substrato di carburo di tungsteno da 0,9 a 2,5 millimetri di spessore cementati in un blocco integrale ottenuto mediante sinterizzazione. Gli utensili con placchette CBN per semifinitura e finitura si costrusicono fissando mediante brasatura lo strato in carburo della placchetta su uno stelo in acciaio o in carburo di tungsteno oppure su inserti normalizzati in carburo a fissaggio meccanico, normalmente con un solo spigolo tagliente. Per fasi di sgrossatura si preferisce montare l'inserto integrale(non brasato) su portautensili standard, per evitare shock termici che potrebbero influenzare la saldatura. Questi possono offrire piu' spigoli taglienti. L'utensile cosi' composto é successivamente riaffilabile fino alla completa usura della placchetta, ma questo pone evidenti limiti nella costruzione degli stessi. In termini di prestazioni e rendimento gli utensili con placchette CBN assicurano sensibili vantaggi rispetto all'utensileria tradizionale permettendo piu' alte velocitį di taglio, finiture superficiali e migliori, minore usura e conseguente risparmio sui costi di lavorazione. Resistenza all'abrasione e tenacitą sono le due principali proprietį da cui dipende l'efficienza dei materiali per utensili da taglio. La resistenza all'abrasione dipende innanzitutto dalla durezza, ed a questo riguardo il diamante, il diamante policristallino e il nitruro di boro cubico sono superiori a tutti gli altri materiali fino ad ora conosciuti.


Per lavorazione di:

Metalli ferrosi duri (50-65 HRC) (480-740 BHN)

Ghise martensitiche; ad esempio: Ni-Hard, ghisa bianca ad elevato contenuto di cromo, ghisa in conchiglia acciaio rapido per utensili a freddo, acciaio temprato per cuscinettti, acciaio cementato, acciaio inox martensitico.

Varie leghe dure da riporto a base di cobalto nichel e ferro

Metalli ferrosi dolci a truciolo corto quali ghise grigie perlitiche e ferro sinterizzato

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